Il existe de nombreux facteurs qui provoquent des bulles dans les produits vulcanisés de produits en caoutchouc. Les principales raisons sont les matières premières, le mélange et le traitement des composés de caoutchouc, les opérations technologiques, l'équipement et les moules de la presse de vulcanisation.
1. Facteurs liés aux matières premières
1. Analyse des causes
(1) La teneur en humidité et en matières volatiles du caoutchouc naturel dépasse la norme
(2) Augmentation de l'humidité dans les matières premières chimiques et le stockage auxiliaire, le dosage et d'autres liens.
(3) Le câble en acier est humide et la colle pour fil d'acier n'est pas sèche.
(4) La reprise d'humidité du cordon de fibres est élevée, le fil d'origine est supérieur à 2 % et il est supérieur à 1 % avant le calandrage.
2. Solutions
(1) Après avoir coupé le caoutchouc naturel, prenez des mesures pour sécher le caoutchouc, contrôler l'humidité et les matières volatiles conformément à la norme, interdire strictement de dépasser la norme et réduire la teneur en humidité du caoutchouc d'origine.
(2) Ajouter des mesures étanches à l'humidité lors du stockage des matières premières chimiques et des additifs, en particulier pendant la saison des pluies et le brouillard épais pendant la saison des pluies, en particulier pour faciliter le transport, le stockage et le traitement
et d'autres liens, pour éviter que les matières premières ne soient mouillées et mouillées. Les matières premières préparées sont emballées et alimentées en plastique.
(3) Déballez le cordon d'acier 1 heure avant utilisation, maintenez l'humidité intérieure ne dépassant pas la norme, évitez que le cordon d'acier ne soit mouillé et séchez le fil d'acier après avoir appliqué de la colle
je suis patiente.
(4) Le cordon de fibres est chauffé et séché avant le calandrage, et la reprise d'humidité du cordon avant d'entrer dans la calandre est inférieure à 1 %.
2. Facteurs des pièces semi-finies
1. Analyse des causes
(1) Les additifs dans le caoutchouc mélangé ne sont pas uniformément dispersés pendant le mélange.
(2) La température de mélange est basse et l'eau ne se volatilise pas proprement. Lorsque la température est élevée, le soufre est facile à fondre ou à brûler lors de l'ajout de soufre sur le broyeur ouvert.
(3) Le composé de caoutchouc est utilisé pour la production lorsque le temps de stationnement est insuffisant ou s'il n'est pas garé.
(4) Le composé de caoutchouc n'est pas uniformément chauffé et la surface n'est pas lisse lorsqu'elle est moulée
(5) Lorsque le composé de caoutchouc est fondu à chaud sur le broyeur ouvert, la surface est recouverte d'air et le composé de moulage extérieur présente le phénomène d'abriter de l'air.
2. Solutions
(1) Optimiser la formule de production, sélectionner des additifs facilement dispersibles pour remplacer les additifs actuellement utilisés, augmenter l'application d'additifs de traitement tels que les dispersants et les homogénéisateurs, et améliorer les performances de divers
Propriétés de dispersion des additifs.
(2) Le caoutchouc mélangé est produit par un processus en deux étapes d'un mélangeur interne. Au cours de la première étape de mélange, la température est augmentée pour volatiliser complètement l'humidité et les matières volatiles dans les matières premières.
Après le stationnement, le mélange en deux étapes est effectué et la température est contrôlée dans la plage de température d'ajout de soufre et d'accélérateur pour éviter un court temps de grillage ou un grillage.
(3) contrôler strictement le temps de stationnement des produits semi-finis dans chaque processus de mastication, - mélange d'étape, mélange de deuxième étape et moulage. Laissez toutes sortes d'additifs se diffuser pleinement et améliorez le composé de caoutchouc
L'uniformité est favorable à la récupération des contraintes et déformations sous action mécanique.
(4) Le matériau en caoutchouc doit être chauffé uniformément et le matériau en caoutchouc doit être uniformément mélangé par des opérations telles que la coupe de couteaux, la chute de disques et le bourrage. Le mode opératoire qui sépare l'alimentation en colle et le moulage par malaxage à chaud est adopté.
formule pour améliorer le lissé de la surface du composé de moulage.
(5) Le composé de caoutchouc est extrudé par le processus d'extrusion, et la surface du composé de caoutchouc extrudé ne présente plus le phénomène de piégeage d'air.
