Changements dans les performances du produit et les "trois éléments" de la vulcanisation par les vulcanisateurs à tambour
Dans le processus de production des produits, la vulcanisation est le dernier processus (l'équipement de vulcanisation comprend principalement des vulcanisateurs à tambour, des vulcanisateurs plats, des vulcanisateurs à chambre à air, etc.). Dans ce processus, le caoutchouc subit une série de réactions chimiques complexes, passant d'une structure linéaire à une structure corporelle, perdant la plasticité du caoutchouc composé et acquérant la haute élasticité du caoutchouc réticulé, obtenant ainsi d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. , résistance à la chaleur Le sexe, la résistance aux solvants et la résistance à la corrosion améliorent la valeur d'utilisation et la gamme d'applications des produits en caoutchouc.
Avant vulcanisation : structure linéaire, les molécules interagissent avec la force de van der Waals ;
Performances : haute plasticité, allongement élevé, soluble ;
Lors de la vulcanisation : des molécules sont initiées et des réactions chimiques de réticulation se produisent ;
Après vulcanisation : structure en réseau, les molécules sont liées chimiquement ;
structure:
(1) liaison chimique;
(2) La position de la réticulation ;
(3) degré de réticulation;
(4) Densité de réticulation ;
performance:
(1) Propriétés mécaniques (résistance à la traction déterminée. Dureté résistance à la traction. Allongement. Élasticité);
(2) Propriétés physiques ;
(3) stabilité chimique après vulcanisation ;
Le changement de performance du caoutchouc : en prenant le caoutchouc naturel comme exemple, avec l'augmentation du degré de vulcanisation ;
(1) Les modifications des propriétés mécaniques (élasticité. Résistance à la déchirure. Résistance à l'allongement. Résistance à la déchirure. Dureté) augmentent (allongement. Déformation par compression. Génération de chaleur par fatigue) diminuent ;
(2) Les modifications des propriétés physiques, la perméabilité à l'air et la diminution de la perméabilité à l'eau ne peuvent pas être dissoutes, seuls le gonflement et la résistance à la chaleur peuvent être améliorés ;
(3) Modifications de la stabilité chimique La stabilité chimique est améliorée, la raison :
une. La réaction de réticulation fait disparaître les groupements ou atomes chimiquement actifs, rendant difficile la réalisation de la réaction de vieillissement ; .
b. La structure du réseau entrave la diffusion des molécules basses, ce qui rend difficile la diffusion des radicaux libres du caoutchouc
Sélection et détermination des conditions de vulcanisation du caoutchouc
1. Pression de vulcanisation
(1) Les produits en caoutchouc doivent appliquer une pression lorsqu'ils sont vulcanisés. Le but est de :
une. Empêcher les bulles dans le matériau en caoutchouc et améliorer la compacité du matériau en caoutchouc ;
b. Faites couler le matériau en caoutchouc et remplissez le moule pour fabriquer des produits avec des motifs clairs;
c. Améliorer l'adhérence entre chaque couche (couche adhésive et couche de tissu ou couche métallique, couche de tissu et couche de tissu) dans le produit et améliorer les propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé (telles que la résistance à la flexion).
(2) En général, la sélection de la pression de vulcanisation doit être déterminée en fonction du type de produit, de la formulation, de la plasticité et d'autres facteurs.
(3) En principe, les règles suivantes doivent être suivies : la plasticité est grande, la pression doit être plus petite ; le produit est épais, le nombre de couches est grand et la structure est complexe. La pression doit être plus élevée ; Plusieurs:
(1) La pompe hydraulique transmet la pression au moule à travers la machine de vulcanisation à plat, puis le moule transmet la pression au caoutchouc;
(2) directement pressurisé par un milieu de vulcanisation (tel que la vapeur);
(3) Pressurisé par air comprimé;
(4) Injecter par machine à injection.
Température de durcissement et temps de durcissement
La température de vulcanisation est la condition de base de la réaction de vulcanisation. Le niveau de température de vulcanisation peut affecter directement la vitesse de vulcanisation, la qualité du produit et les avantages économiques de l'entreprise. Température de vulcanisation élevée, vitesse de vulcanisation rapide et efficacité de production élevée ; sinon, faible efficacité de production.
L'augmentation de la température de vulcanisation peut entraîner les problèmes suivants ;
(1) provoquer la fissuration et la vulcanisation de la chaîne moléculaire du caoutchouc vers l'original, entraînant une diminution des propriétés mécaniques du caoutchouc;
(2) Réduire la résistance des textiles dans les produits en caoutchouc ;
(3) Le temps de grillage du matériau en caoutchouc est raccourci, le temps de remplissage est réduit et le produit manque partiellement de colle;
(4) Parce que les produits épais augmenteront la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du produit, entraînant une vulcanisation inégale.
La sélection de la température de vulcanisation doit tenir compte de manière exhaustive de facteurs tels que le type de caoutchouc, le système de vulcanisation et la structure du produit.
La température de vulcanisation appropriée de divers caoutchoucs est généralement :
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
