1. Chauffez le roulement à rouleaux avec de l'huile de graissage et remplissez chaque coupelle d'huile de graissage avec de l'huile de graissage (graisse); retirez tous les outils et autres articles divers sur la poutre et le cadre de la calandre.
2. Lorsque l'huile de lubrification du roulement à rouleaux est chauffée à 80 degrés, démarrez la pompe à huile de circulation d'huile de lubrification et réglez le débit de circulation d'huile de lubrification du roulement et la pression d'huile de l'huile de circulation sur 0.{{3} }.4MPa. Le débit d'huile de lubrification vers les roulements gauche et droit du rouleau est presque égal. Le débit d'huile de lubrification est de 6-8 L/min.
3. Démarrez la pompe à huile de circulation d'huile de lubrification dans le réducteur pour vérifier si l'alimentation en huile de lubrification est en place ; notez que le débit d'huile de lubrification au niveau du roulement à grande vitesse est plus important, contrôlez-le à 0.4-0.6L/min, et que le débit d'huile de lubrification au niveau du roulement à basse vitesse est plus petit, contrôlez At 0.3-0.5L/pluie.
4. Démarrez la pompe à huile de circulation du système hydraulique, déchargez l'air dans le cylindre d'huile et l'oléoduc, ajustez la pression d'huile de travail de l'huile de circulation utilisée dans diverses parties du système hydraulique, la pression d'huile du pull-back Le système de cylindre d'huile est de 3,5 MPa et la pression d'huile du système de cylindre d'huile à axe transversal est de 5 MPa.
5. Après avoir fourni de l'huile de lubrification à chaque pièce pendant 10 minutes, démarrez le moteur de travail du rouleau à basse vitesse. Ajustez le rapport de vitesse entre les rouleaux en fonction des exigences du processus et testez la précision du bouton d'arrêt d'urgence et la fiabilité des pièces de freinage. Après avoir appuyé sur le bouton d'arrêt d'urgence, la rotation continue du rouleau ne doit pas dépasser les 3/4 de la circonférence.
6. Le rouleau est chauffé par un fluide chauffant.
7. Vérifiez si le courant de travail du moteur principal du rouleau est normal et que la puissance du moteur principal ne doit pas dépasser 15 % de la puissance nominale. Vérifiez si le bruit de fonctionnement de chaque pièce de transmission est anormal et si la rotation de chaque pièce de transmission et du rouleau est stable.
8. Démarrez la pompe de circulation moyenne conductrice de chaleur et le rouleau commence à chauffer ; la vitesse de chauffage du rouleau doit être lente et la température du rouleau doit être d'environ 30 degrés par heure.
9. Réduisez la distance entre chaque rouleau, qui est légèrement supérieure à l'exigence de production.
10. Lorsque la température de chauffage des rouleaux atteint la température requise par le processus, les rouleaux commencent à s'alimenter et la quantité d'alimentation initiale doit être faible et uniforme, et les matériaux sont d'abord alimentés entre les rouleaux. Une fois que l'alimentation en matériau est normale, ajustez correctement la différence de température et le rapport de vitesse de chaque rouleau en fonction de l'état du rouleau enveloppé par fusion jusqu'à ce que le rouleau emballé par fusion fonctionne normalement. Ajustez la distance entre les rouleaux en fonction de l'épaisseur du produit et des exigences de précision des dimensions. Si l'épaisseur du produit est inférieure à 0,20 mm, le dispositif de croisement d'arbre peut être utilisé, et le dispositif anti-flexion du rouleau et le dispositif de précharge peuvent être ajustés selon les besoins.
11. Réglez chaque dispositif auxiliaire pour que l'épaisseur du produit se situe dans la plage de tolérance requise par la précision. Une fois que tous les ajustements sont normaux, la production de film plastique calandré se poursuit.
12. Une fois la tâche de production terminée, arrêtez de mesurer et d'alimenter.
13. Réduisez la vitesse du rouleau au minimum.
14. Lorsque le matériau fondu entre les rouleaux a presque disparu, augmentez immédiatement la distance entre les rouleaux et la distance des rouleaux ajustée ne doit pas être inférieure à 3 mm.
15. Une fois la distance du rouleau augmentée, relâchez l'anti-flexion du rouleau et le cylindre à huile du dispositif de précharge pour restaurer la forme d'origine du rouleau, puis réglez l'axe pour revenir à zéro.
16. Arrêtez le chauffage du fluide thermique pour chauffer le rouleau et le rouleau commence à refroidir.
17. Retirez la fonte résiduelle sur la surface du rouleau.
18. Lorsque la température de surface du rouleau chute à 80 degrés, le moteur qui entraîne le rouleau à tourner peut être arrêté.
19. Arrêtez la pompe de circulation du fluide caloporteur après que le rouleau ait cessé de tourner pendant 10 minutes.
20. Arrêtez la pompe à huile de circulation du système hydraulique et arrêtez la pompe à huile de circulation de l'huile de lubrification.
21. Enlevez complètement tous les articles divers et les taches d'huile sur la surface du rouleau et l'équipement. Si le temps d'arrêt est long, une huile antirouille doit être appliquée sur la surface du rouleau et une couche protectrice anti-collision doit être ajoutée à la surface du rouleau.
22. Arrêtez la pompe de circulation d'eau de refroidissement.
23. Coupez l'alimentation de l'équipement dans la ligne d'alimentation.
