Le concept de machine d'injection de caoutchouc a été proposé au milieu-1940 s ; au début des années 1970, l'injection à froid de caoutchouc a commencé à être pratiquement appliquée dans l'industrie. Parce qu'il peut atteindre une vulcanisation rapide à haute température, le matériau en caoutchouc est préchauffé et plastifié avant d'entrer dans la cavité du moule, et le produit est moulé et vulcanisé dans une cavité haute pression scellée. La qualité du produit est uniforme et stable, la taille est précise et peut être entièrement automatique. Par rapport à la méthode de production, l'efficacité de la production peut être multipliée par plus de dix, de sorte que la technologie de production de produits moulés avec une machine d'injection à froid en caoutchouc a été largement utilisée.
Les machines de moulage par injection de caoutchouc sont principalement utilisées dans la production de pièces automobiles, de pièces industrielles, de pièces d'isolation électrique, de prises de connecteurs, de joints, de tampons amortisseurs, de couvercles antichoc, de chaussures, de bouchons de bouteilles, de tuyaux d'aspiration, de gaines, de coussinets de valve, de jouets. et équipements de fitness, etc. Avec le développement de l'industrie automobile, les exigences de qualité pour les joints, les connecteurs électriques, les amortisseurs, etc. sont de plus en plus élevées, et la demande de méplats d'injection de caoutchouc a augmenté de plus de 12,{{3 }} fois. La forte demande du marché est le développement des machines d'injection de caoutchouc. offrait une opportunité.
Actuellement, les principaux fabricants de machines d'injection de caoutchouc dans le monde sont : REP Company en France, MAPLAN Company en Autriche, WP Company en Allemagne, STEINL Company et DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. au Japon, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd. et Japan Steel Works, société italienne RUTIL, etc.
Au début des années 1970, l'Université de technologie chimique de Pékin a coopéré avec une usine de Shanghai pour développer avec succès le vulcanisateur de moulage par injection de caoutchouc préplastique à vis XZL-200. La Chine a importé un grand nombre de machines d'injection de caoutchouc d'Europe, d'Amérique, du Japon et d'autres pays. Sur cette base, des fabricants nationaux, tels que Huatai, Huacheng, Huaye (maintenant connu sous le nom de Qianpu), etc., ont également commencé à développer et à produire des machines d'injection de caoutchouc.
Types de structure de machine de moulage par injection de caoutchouc
Il existe de nombreux types de machines de moulage par injection de caoutchouc. Jusqu'à présent, le moulage par injection de caoutchouc est passé par trois étapes : injection à piston, injection à vis alternative et injection à vis-piston.
Machine de moulage par injection à piston
Au début, le moulage par injection de caoutchouc utilisait une machine de moulage par injection à piston. La méthode de moulage par injection est la suivante : après avoir introduit le matériau en caoutchouc dans le fût à partir de l'orifice d'alimentation, le matériau en caoutchouc est chauffé et plastifié par le réchauffeur à l'extérieur du fût. , afin que le caoutchouc atteigne une température facile à injecter sans brûlure. Le composé plastifié est injecté dans le moule sous haute pression par un piston. En effet, le fourreau de ce procédé d'injection joue principalement le rôle d'injection, complété par le chauffage et la plastification. Parce que le caoutchouc est un mauvais conducteur de chaleur, l'efficacité du transfert de chaleur est faible. Si le caoutchouc est chauffé uniquement par conduction thermique, la température du caoutchouc augmentera trop lentement et la plastification sera inégale. Par conséquent, il est nécessaire de chauffer d'abord le matériau en caoutchouc dans la machine de raffinage thermique, puis de l'introduire dans la machine d'injection après le raffinage thermique dans une certaine mesure. Par conséquent, bien que la méthode de moulage par injection elle-même ait une structure simple et un faible coût, elle doit être équipée d'un mélangeur thermique et de mélangeurs de caoutchouc, ce qui augmente le coût de l'équipement et l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs. Ce qui est important, c'est que l'efficacité de production de ce procédé de moulage par injection est faible. L'inhomogénéité affectera la qualité du produit.
