La brûlure est l'un des problèmes susceptibles de se produire dans le processus de mélange du caoutchouc. Essentiellement, le grillage est la vulcanisation prématurée du composé pendant le traitement, ce qui conduit à une série de défauts du produit. Dans le processus de mélange du caoutchouc, les facteurs qui provoquent le grillage du caoutchouc sont les suivants.
1. La quantité de colle
Dans l'étape de mélange finale, si la quantité de colle chargée dans le mélangeur interne est trop importante, il est facile de provoquer une élévation trop rapide de la température du caoutchouc, une température de refoulement trop élevée et même la brûlure de la gomme. Ceci est particulièrement évident lors du mélange de composés de dureté plus élevée. Habituellement, la quantité de remplissage du composé final dans le mélangeur interne est recommandée pour être d'environ 0.7. Si l'opération de vulcanisation est effectuée sur le laminoir ouvert, la quantité de colle accumulée doit être contrôlée dans une plage raisonnable. La trop faible quantité de colle accumulée n'est pas propice à la dispersion, et trop de colle accumulée entraînera une mauvaise dissipation de la chaleur, provoquera une accumulation de chaleur et provoquera des brûlures. En même temps, une accumulation excessive de colle entraînera également des problèmes tels qu'une faible efficacité de mélange. .
2. Température des rouleaux
Chaque type de composé de caoutchouc a la meilleure plage de température de mélange. La température des rouleaux du broyeur ouvert n'est pas adaptée. Le plus léger entraînera le composé de caoutchouc à se détacher du rouleau et à coller au rouleau pendant le processus de mélange ; le plus lourd fera brûler le composé de caoutchouc. Par conséquent, l'ajustement de la température de mélange du composé de caoutchouc est une partie très importante du processus de mélange.
Dans l'étape de passe mince, si la température du rouleau est trop élevée, il est facile de provoquer un grillage. Habituellement, plus la distance de roulement est petite, plus le composé de caoutchouc chauffe rapidement, ce qui est facile à faire brûler le composé de caoutchouc. Surtout dans le cas de caoutchouc fin et de haute dureté, la distance de roulement ne doit pas être trop petite.
3. Temps d'ajout de l'agent de vulcanisation
Pour la plupart des caoutchoucs, il est généralement approprié d'ajouter l'agent de vulcanisation à la dernière étape du mélange. Si l'agent de vulcanisation est ajouté au mélangeur interne, il est recommandé d'utiliser un mélange en deux étapes pour éviter que la température du caoutchouc ne soit trop élevée lorsque l'agent de vulcanisation est ajouté, et il est difficile de trouver un équilibre entre une bonne dispersion et le grillage. Pour le malaxage en une étape, notamment lorsque la température de démoulage est élevée, il peut être envisagé d'opérer sur un laminoir ouvert, et d'ajouter un agent de vulcanisation en refroidissant. Sur le principe d'assurer un mélange suffisant et uniforme, la réduction de l'historique de chauffage de l'agent de vulcanisation est la clé pour prévenir le grillage.
L'activateur, l'accélérateur et les autres agents auxiliaires doivent être ajoutés tôt pour obtenir un meilleur effet de dispersion.
En cas de température élevée du rouleau et de température élevée du composé de caoutchouc, si vous ajoutez un agent de vulcanisation, l'opération doit être particulièrement prudente. Lors de son ajout au laminoir ouvert, la vitesse de bourrage et de laminage doit être rapide et la distance de laminage doit être plus grande lorsque la passe mince est effectuée.
4. Le degré de dispersion du soufre, de l'agent de vulcanisation et de l'accélérateur
Si le soufre n'est pas uniformément dispersé, cela conduira à une concentration locale d'agent de vulcanisation et d'accélérateur, et il est facile de provoquer une brûlure locale du composé de caoutchouc. Par conséquent, concevoir un processus de mélange raisonnable, assurer la dispersion de l'agent de vulcanisation dans le caoutchouc de mélange et renforcer le contrôle des détails de l'étape de mélange du caoutchouc peut aider à résoudre le problème de la brûlure locale.
Au stade du bourrage et du tournage, il est absolument interdit de ne tourner qu'une partie du caoutchouc. Parce que cela ne favorise pas la dispersion des agents de vulcanisation et des accélérateurs, mais est également sujet au grillage du caoutchouc.
Lors du mélange dans le mélangeur interne, tirer le boulon supérieur à temps peut améliorer l'effet de mélange du composé de caoutchouc et empêcher l'angle mort dans le mélangeur interne, ce qui entraînera l'accumulation du composé de caoutchouc, puis sa brûlure.
5. Temps de mélange
D'une manière générale, le temps de mélange ne doit pas être trop long. Toutes sortes d'agents de mélange ont été uniformément dispersés dans le caoutchouc. Si le temps de mélange continue à être prolongé, le caoutchouc sera "sur-mélangé" et la chaîne moléculaire du caoutchouc sera affectée par le cisaillement mécanique et la chaleur. Sous l'action, il sera encore plus brisé. Cela réduit non seulement les propriétés physiques et mécaniques du composé, mais gaspille également de l'énergie et augmente les coûts. Étant donné que le mélange à long terme augmentera la température des rouleaux et du composé de caoutchouc, la probabilité de grillage du composé sera considérablement augmentée. Par conséquent, le temps de mélange doit être déterminé en fonction de la situation spécifique, afin d'assurer la dispersion uniforme des additifs.
6. Le temps de stockage du caoutchouc final
Le caoutchouc final est également susceptible de brûler après avoir été stocké pendant une longue période. Si le caoutchouc final qui a été stocké pendant une longue période a tendance à brûler, pensez à le retourner avant utilisation et à ajouter une quantité appropriée d'agent anti-brûlure.
7, la méthode de traitement de la brûlure
Pendant le processus de mélange, s'il s'avère que le caoutchouc local est brûlé, le mélange doit être arrêté et la partie brûlée doit être retirée pour éviter les grumeaux de colle dans le caoutchouc restant, ce qui affectera la qualité du caoutchouc et même provoquera le caoutchouc à mettre au rebut. De plus, s'il existe déjà une tendance au grillage du composé de caoutchouc, afin d'empêcher le composé de caoutchouc de griller davantage, il peut être envisagé de mélanger ou d'ajouter un inhibiteur de grillage pour le culbutage.
Pour les composés sujets au grillage, il est recommandé d'ajouter un retardateur de grillage correspondant au système de vulcanisation.
