Broyeur à deux rouleaux

Les principales pièces de travail du broyeur à deux rouleaux sont deux rouleaux creux ou percés qui tournent vers l’intérieur dans des directions différentes. L’appareil du côté de l’opérateur s’appelle le rouleau avant. Il peut se déplacer horizontalement par action manuelle ou électrique, de manière à ajuster la distance du rouleau et à répondre aux exigences de fonctionnement. Sa base est fixe et ne peut pas se déplacer d’avant en arrière.

Les deux rouleaux sont généralement de la même taille et tournent relativement à des vitesses différentes. Avec la rotation du rouleau, le caoutchouc brut ou le caoutchouc est aspiré dans l’espace entre les deux rouleaux et soumis à un fort cisaillement pour atteindre le but de raffinage ou de mélange du plastique. deux mélangeurs de rouleaux sont également utilisés dans la transformation du plastique et d’autres départements.

Paramètres du produit :

Fonctionnalités:

1. La plaque inférieure intégrale est intégrale et facile à installer. Le mode de transmission est à un seul arbre pour assurer un couple important. Les roulements importés peuvent réduire la force de frottement et garantir une économie d’énergie, un faible bruit et une épaisseur de caoutchouc uniforme, parallèle et contrôlable.

2. Le rouleau est en fonte réfrigérée en alliage, avec une surface dure, résistante à l’usure et durable. Il y a un tuyau de refroidissement dans la machine pour s’assurer que le corps du rouleau refroidit rapidement et uniformément.

3. Des plaques de déflecteur en caoutchouc mobiles sont installées aux deux extrémités du tambour pour empêcher le caoutchouc de se faufiler dans le roulement du tambour à partir des deux extrémités du tambour.

4. La machine adopte un réglage manuel de la distance, ce qui garantit une régulation précise de l’épaisseur et un fonctionnement pratique.

5. La machine est équipée d’un dispositif de sécurité. Le dispositif de sécurité adopte le freinage inversé. Lorsque la machine s’arrête normalement, le freinage en marche arrière ne fonctionne pas et la machine s’arrête lentement d’elle-même. En cas d’urgence, tirez la tige de traction du dispositif de sécurité au-dessus de la machine ou de l’interrupteur d’arrêt d’urgence sur le panneau de commande, et le frein arrière agira immédiatement pour faciliter l’arrêt rapide de la machine.

6. Le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dents dures, avec une structure compacte, une longue durée de vie, une efficacité de transmission élevée et un faible bruit.

7. Le dispositif de tournage automatique du caoutchouc est situé en haut du mélangeur de caoutchouc ouvert. Il peut tourner le caoutchouc automatiquement avec la coopération de l’opérateur, éliminant ainsi la lourde opération de tournage en caoutchouc de l’opérateur, ce qui accélère non seulement l’efficacité du travail, mais réduit également la charge des travailleurs. Il s’agit d’une technologie de pointe dans l’industrie des mélangeurs de caoutchouc ouverts.

Méthode d’utilisation:

1. Avant l’utilisation de la machine, vérifiez d’abord si toute l’huile lubrifiante est normale. Après le démarrage, il doit tourner au ralenti pendant 5 à 10 minutes pour vérifier si l’huile lubrifiante est normale avant de commencer à travailler.

2. Le chauffage et le refroidissement du rouleau doivent être effectués lentement avec le rouleau en rotation pour éviter la déformation et la rupture du rouleau. Pendant le raffinage du plastique, la température du rouleau est élevée. Avant le chauffage, les rouleaux avant et arrière doivent être séparés par une certaine distance afin d’éviter que le rouleau ne raye la surface du rouleau en raison de la dilatation thermique.

3. Lors du réglage de la distance, la gauche et la droite sont uniformes. Lors du mélange du caoutchouc, la distance de roulis n’est pas autorisée à être nulle pour éviter d’endommager le rouleau et le roulement.

4. Pendant le raffinage à chaud et le pressage des comprimés, la distance de rouleau doit être ajustée progressivement de grand à petit. Pendant le raffinage du plastique, la distance de roulis est progressivement augmentée de petite à grande. Le bloc de caoutchouc ne doit pas être trop grand, le maximum ne doit pas dépasser 0,7 kg et doit être préchauffé. Pendant la production formelle, la quantité d’alimentation de chaque fois est limitée à 2 kg.

5. Pendant le mélange du caoutchouc, lorsque la température du rouleau est élevée, la plasticité du caoutchouc brut augmente et du pain vulcanisé peut apparaître sur le rouleau, affectant la sortie. Par conséquent, faites attention à l’empêcher pendant le fonctionnement.

6. Pendant que le broyeur à deux rouleaux brise la colle, la distance entre les deux déflecteurs mobiles doit être réglée à moins de 100 mm.

Entretien et réparation

1、La durée de vie de la machine est étroitement liée à l’entretien quotidien, en particulier à la lubrification.

2、Les travaux d’entretien quotidiens doivent être bien effectués. Tous les composants principaux, tels que le réducteur, le pignon d’entraînement, l’engrenage à rapport de vitesse, le roulement à rouleaux, etc., doivent être inspectés régulièrement et remplacés à temps en fonction de l’usure ou retournés pour utilisation.

3、Ne pas trop charger. Le fonctionnement excessif entraînera inévitablement une surcharge des structures mécaniques, ce qui endommagera les pièces mécaniques et même les composants principaux.