La calandre en caoutchouc est principalement composée d'un rouleau, d'un roulement de roue, d'un dispositif de réglage de la distance des rouleaux, d'un châssis, d'un dispositif de réglage de la température de mélange, d'un système de lubrification, d'une croix d'arbre, d'une précharge, d'un système de transmission et d'un système de contrôle.
1. Bâton
Le cylindre mélangeur est le composant principal de la machine de calandrage, et c'est également un composant clé qui détermine la qualité et le rendement des produits calandrés. Le tube à rayons est la pièce qui complète directement le produit calandré et affecte directement la précision, la qualité et la productivité du produit calandré. La surface de travail du tube kun présente une résistance élevée à l'usure et une bonne finition; le corps de tambour a une résistance et une rigidité suffisantes et une bonne conductivité thermique.
1. Matériau de la roue
Le matériau du barillet de calandre est généralement constitué d'un barillet de roue en alliage de fonte refroidie avec une dureté de surface élevée et un alliage de métaux rares au chrome, au molybdène ou au nickel ajouté. Étant donné que les exigences du processus de calandrage sont plus strictes que celles du processus de mélange de caoutchouc, il existe également des exigences particulières pour les tubes à rayons comme suit :
(⑴). La surface du bâton doit être finie par meulage;
⑵. L'épaisseur de paroi de la partie active du tube radial doit être uniforme pour éviter un transfert de chaleur irrégulier ;
(3). Le tube de rayon a une rigidité et une précision dimensionnelle suffisantes, et la déformation doit être faible.
1.1. La structure du bâton et les dimensions de chaque pièce.
Il existe deux formes structurelles de tambours de calandre, à savoir les tambours à rayons creux et les tambours percés. En raison des caractéristiques particulières des tambours percés, les calandres de haute précision utilisent des tambours percés.
Les formes de chauffage et de refroidissement du kun foré peuvent être divisées en deux types : forage simple et forage de groupe. Parmi eux, la méthode de forage de groupe accélère la vitesse d'écoulement de la vapeur et de l'eau de refroidissement, et l'effet de transfert de chaleur est bon.
Les caractéristiques du cylindre de forage sont :
(1). La zone de transfert de chaleur du cylindre de mélange de forage est grande ;
2. L'épaisseur de paroi de la partie active du cylindre mélangeur est uniforme, de sorte que le transfert de chaleur est uniforme. 3. La section transversale du cylindre radial est grande et sa rigidité a été grandement améliorée.
La conduction thermique du tambour est stable, la température de surface est uniforme, la réponse en température est rapide et il est facile de réaliser le contrôle automatique de la température.
La méthode d'alimentation horizontale adopte une vis importée avancée plus un rail de guidage, qui a la garantie la plus élémentaire pour la précision de coupe
Les pièces importantes sont en fonte, recuites à haute température, jamais déformées, et la fraise fonctionne de manière stable
La vitesse de coupe est réglable et la vitesse de coupe peut être ajustée en fonction de l'épaisseur et de la viscosité du matériau √Le fonctionnement du système peut contrôler l'alimentation ou la coupe séparément
L'équipement a une fonction de comptage et une fonction d'arrêt d'urgence, et le couteau a un couvercle de protection de sécurité
L'équipement est une alimentation en huile centralisée pour assurer la lubrification normale de l'équipement
