Machine de presse de vulcanisation en caoutchouc de chambre à air

Description détaillée

La presse à vulcaniser le caoutchouc pour chambre à air est utilisée pour vulcaniser divers produits en caoutchouc et constitue un équipement de moulage pour divers plastiques thermodurcissables. Il est généralement entraîné par un moteur, et l'ouverture et la fermeture du moule sont réalisées grâce à un mécanisme de liaison à came à quatre barres. Lorsque vous travaillez, placez la chambre à air pré-gonflée et façonnée dans le modèle, puis la machine entrera de la vapeur dans la gaine du modèle de chambre à air pour un chauffage continu en fonction des différentes bandes de vulcanisation et des exigences de temps spécifiées. Terminez automatiquement (ou manuellement) le serrage du moule, puis effectuez des opérations telles que le chargement de vapeur sous pression interne, l'évacuation de la vapeur et l'ouverture du moule, et enfin retirez le tube intérieur vulcanisé.

Caractéristiques

1. La machine adopte une technologie de groupe, qui permet d'économiser 30 % d'espace au sol, d'améliorer la puissance de 22 %, d'économiser de l'électricité de 50 % et est entièrement automatisée. La machine a différentes spécifications et modèles pour répondre aux différents besoins de vulcanisation des chambres à air.

2. Le contrôle PLC et HMI peut réaliser un contrôle manuel et automatique. Le contrôle automatique peut réaliser les fonctions de serrage du moule, d'échappement, de contrôle de la température, de synchronisation de vulcanisation, d'alarme, d'ouverture et de déchargement du moule. L'écran tactile affiche la température de chaque zone de chauffe de la plaque chauffante en temps réel.

3. Le vérin hydraulique est en matériau ZG270-500 et le piston est en fonte alliée refroidie dense, qui est finement broyée après la coulée. La forme d'étanchéité du vérin hydraulique est une bague d'étanchéité YX.

4. Le bord de la plaque chauffante adopte un fer supérieur automatique hydraulique, et les fers à tampon des deux côtés de la plaque chauffante avancent et reculent en même temps sous l'action de quatre cylindres d'huile. Les deux extrémités de la plaque chauffante sont munies de dispositifs anti-recouvrement du fer.

5. Chaque zone de chauffage de la plaque chauffante est équipée d'un ensemble de groupes de vannes de réglage de la température. Sous le contrôle du PLC, la température de chaque zone chauffante de la plaque chauffante est uniforme et constante.

6. Le système hydraulique utilise des stations hydrauliques de marques bien connues au pays et à l’étranger. Sous le contrôle du PLC, il peut réaliser des opérations automatiques de serrage, d’échappement et d’ouverture et de déchargement du moule.

7. Mécanisme d'équilibre de synchronisation mécanique. Il y a un arbre synchrone qui pénètre dans l'unité sous la plate-forme, et les deux extrémités de l'arbre sont équipées de crémaillères et d'engrenages pour garantir que la plate-forme est élevée et abaissée horizontalement.

8. Dispositif de guidage de serrage du moule. Il y a des dispositifs de guidage de serrage du moule des deux côtés du patin inférieur. La plaque de châssis et la plateforme sont équipées de sièges de guidage. Les sièges de guidage traitent la surface inclinée et la distance de la surface inclinée peut être ajustée par le fil supérieur.

9. La presse à vulcaniser le caoutchouc pour chambre à air est dotée d'un mécanisme d'aide à l'ouverture du moule. Lorsque le moule est ouvert, les quatre vérins d'huile situés sous la plate-forme agissent pour forcer la plate-forme à s'abaisser pour empêcher le pot collant d'ouvrir le moule.

Principe de fonctionnement

Le vulcanisateur de caoutchouc pour chambre à air fonctionne sur la base des propriétés chimiques de la réaction de vulcanisation du caoutchouc. La vulcanisation implique la réticulation des éléments soufrés du caoutchouc avec des chaînes moléculaires par chauffage et pression, produisant ainsi des produits élastiques.

1. Phase d'échauffement

Une fois le vulcanisateur allumé, son système de chauffage (chauffage électrique ou à vapeur) dans le moule commence à se réchauffer comme requis pour le processus de vulcanisation. L'ajustement de la température du moule commence et doit atteindre la valeur définie pour garantir un processus de vulcanisation efficace. Au cours de cette étape, le préchargement du système de pression assure un processus de pressurisation rapide du moule.

2. Chargement du moule

Les chambres à air en caoutchouc non vulcanisé sont placées dans un moule automatiquement ou manuellement et fermées, puis une pression est appliquée uniformément dans ses cavités à l'aide d'un équipement approprié pour appliquer une pression appropriée pour une répartition uniforme du matériau en caoutchouc dans chaque cavité du moule.

3. Étape de réaction de vulcanisation

o Les vulcanisateurs facilitent la réaction de vulcanisation du caoutchouc en chauffant et en maintenant la pression pendant une période appropriée. Système de chauffage : Fournit un chauffage constant de l’intérieur du matériau en caoutchouc afin d’éviter une surchauffe locale ou une dévulcanisation.

Système de pression : utilisé pour garantir que le moule reste bien fermé et maintenir la forme et la densité du produit en caoutchouc. Contrôle du timing : le temps de vulcanisation peut être adapté en conséquence en fonction des matériaux et des spécifications de la chambre à air.

4. Étape de refroidissement et de mise en forme

Une fois la vulcanisation terminée, l'équipement arrête automatiquement le chauffage ; son système hydraulique relâche lentement la pression ; et son système de refroidissement commence immédiatement à fonctionner pour abaisser la température du moule dans des limites sûres, afin d'éviter la déformation du produit due à une surchauffe.

5. Étape de démoulage

Une fois le refroidissement effectué, le moule est ouvert et la chambre à air retirée manuellement ou mécaniquement. Désormais terminée, elle présente des performances de base pour une utilisation en usine.

Reflet des avantages techniques dans l'application

1. Adaptabilité multi-spécifications Une presse de vulcanisation peut s'adapter rapidement pour répondre aux besoins de production de chambres à air de diverses spécifications et matériaux, y compris celles requises pour répondre à la conversion des chambres à air de véhicules légers et de camions lourds. En changeant rapidement les moules et en modifiant les paramètres du processus, ses capacités de production répondent rapidement à la demande de ces types de chambres à air.

2. Production de masse efficace

La machine de vulcanisation automatisée permet une production de masse efficace. Sa capacité de production continue et son efficacité de production accrue contribuent à répondre aux exigences de productivité élevées des usines modernes.

3. Garantie de performance du produit

Un contrôle de haute précision du processus de vulcanisation garantit une qualité constante entre chaque lot de chambres à air produites, augmentant ainsi la compétitivité sur le marché final et garantissant les performances du produit.

4. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement

Certains vulcanisateurs utilisent des conceptions économes en énergie, minimisant la consommation d'énergie et les émissions de carbone en employant des méthodes et des matériaux de chauffage plus efficaces et en respectant toutes les réglementations environnementales applicables.

5. Répondez à vos besoins de personnalisation Les machines de vulcanisation offrent aux utilisateurs d'industries spécifiques (industrie militaire et machines d'ingénierie) la flexibilité de personnaliser les paramètres et de créer des moules uniques afin de répondre aux exigences de production personnalisées.